Заточка металлорежущего инструмента

Заточка металлорежущего инструмента

Принципы заточки

Качество заточки зависит не только лишь от используемых абразивов. Зависимо от заточки и от вида стали, применяемой для ножика, можно получить ножик, который разрежет кусочек войлока 10 раз и затупится, а можно и ножик, который может разрезать кусочек войлока более 100 раз.

Заточка металлорежущего инструмента

Заточной станок, используемый для заточки фасонных резцов

Заточка металлорежущего Заточка металлорежущего инструмента инструмента — операция, обеспечивающая соответствующие режущие характеристики инструментапутём придания их рабочим поверхностям определённой геометрической формы.

Заточка инструмента производится не только лишь при производстве инструмента, на инструментальном производстве, да и в течение срока его службы при необходимости, по мере затупления.

Качество заточки инструмента определяет производительность обработки резанием и чистоту получаемых этой Заточка металлорежущего инструмента обработкой поверхностей. Плохо заточенный инструмент очень стремительно «садится», другими словами совсем теряет нужную геометрию режущих поверхностей и становится неприменимым для использования.

Заточной станок с кругами плоской формы

Заточка металлорежущего инструмента, сделанного из инструментальной стали, делается шлифовальными электрокорундовыми кругами,твёрдосплавного инструмента — карборундовыми кругами. Невзирая на то, что заточка резцов со Заточка металлорежущего инструмента сменными твердосплавными пластинками не предусмотрена, в отдельных случаях может быть переточить такую пластинку, не имеющую выкрашивания по режущей кромке.

Зависимо от формы и типа металлорежущего инструмента используются круги тарельчатой, чашечной либо плоской формы[2].

Заточка инструмента делается как с применением охлаждающей воды, так и без неё.

Есть также методы безабразивной заточки Заточка металлорежущего инструмента инструмента — электронная заточка (анодно-механический и электроконтактный) и химико-механическая шлифовка. Наибольшее распространение получила анодно-механическая заточка (см. Анодно-механическая обработка, Электроэрозионная обработка).

После заточки инструмент подвергается доводке, которая придаёт лезвиям и рабочим поверхностям инструментов высшую чистоту.

В машиностроении нарезание резьбы создают на токарно-винторезных, сверлильных станках, но Заточка металлорежущего инструмента в главном на резьбообрабатывающих станках, которые по классификатору относят к пятой группе. Основными типами резьбообрабатывающих станков являются резьбонарезные, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки. Методы резьбообработки и используемый при всем этом резьбонарезной инструмент, и резьбообрабатывающие станки очень многообразны.

Образование резьбы методами нарезания и фрезерования создают:

- для внешней Заточка металлорежущего инструмента резьбы — резьбовыми резцами, винторезными головками, гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами, круглыми плашками;

- для внутренней резьбы — резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами.

Вихревые головки употребляют при нарезании одно- и многозаходных винтов и червей в критериях крупносерийного производства. Метод накатывания внешних резьб плоскими плашками используют на резьбонакатных станках и резьбонакатных автоматах. Резьбофрезерование производится Заточка металлорежущего инструмента на специализированных резьбофрезерных станках.

Схемы нарезания резьб разными видами инструмента приведены на рис.195.

Зависимо от типа резьбы (профиль, размеры, внутренняя либо внешняя, цилиндрическая либо коническая), нрава производства, требований к ее качеству используют разные способы и инструменты для ее нарезания.

При нарезании резьбы употребляют последующие способы:

1) копирования, при котором профиль режущих Заточка металлорежущего инструмента кромок инструмента (резьбового резца, метчика, плашки, резьбонарезной головки, накатной плашки, абразивного круга) совпадает с профилем впадины либо витка резьбы;

2) центроидного огибания, при котором полосы, именуемые центроидами и связанные соответственно с инвентарем и заготовкой, в процессе нарезания резьбы катятся друг относительно друга без скольжения, при всем этом профиль резьбы выходит как Заточка металлорежущего инструмента огибающая разных положений режущих кромок инструмента, профиль которых отличается от профиля нарезаемой резьбы. Примером инструмента, работающего по этому способу, служит обкатной резец.

3) бесцентроидного огибания, при котором профиль резьбы выходит как линия, огибающая разные поочередные положения режущих кромок инструмента (дисковой фрезы, абразивного круга и др.), но при всем этом Заточка металлорежущего инструмента центроиды у инструмента и заготовки отсутствуют; профиль витка инструмента отличается от профиля впадины нарезаемой резьбы.

Для нарезания резьбы используют последующие инструменты:

Резьбовые резцы (стержневые, призматические однониточные и гребенчатые, круглые однониточные и гребенчатые); метчики; плашки; винторезные головки с плашками либо круглыми гребенками; резьбонарезные фрезы (дисковые и гребенчатые); головки для высокоскоростного резьбофрезерования Заточка металлорежущего инструмента; накатные плашки и ролики; шлифовальные круги (однониточные и многониточные); обкатные резцы.

Резьбовые резцы используют для нарезания внешних и внутренних резьб. По конструктивному выполнению резцы бывают стержневые, призматические и круглые.

Винтообразное движение, нужное для получения резьбы резцом, складывается из 2-ух движений: вращательного и поступательного.

При всем этом оба движения может Заточка металлорежущего инструмента совершать, к примеру, заготовка либо резец, или одно из движений совершает заготовка, а другое — резец.

При нарезании резьб треугольного, прямоугольного и трапецеидального профилей с архимедовой винтообразной поверхностью профиль режущих кромок стержневого резца может быть размещен в осевой плоскости, тогда он совпадает с профилем впадины резьбы; при всем этом Заточка металлорежущего инструмента фронтальный угол γ= 0. Если угол γ выполнен положительным, т. е. больше нуля (для улучшения процесса резания), то профиль резца оказывается размещенным не в осевой плоскости, и его режущие кромки должны быть выполнены по кривой. Форма кривой должна соответствовать полосы, которая выходит в скрещении винтообразной поверхности резьбы с плоскостью, содержащей профиль резца.

При Заточка металлорежущего инструмента нарезании резцом резьб с огромным углом наклона винтообразной полосы (больше 4°) следует уделять свое внимание на то, что действительные задние и фронтальные углы на правой и левой боковых режущих кромках будут резко отличаться от углов α и γ, приобретенных при заточке резца (рис. 199).

При нарезании правозаходной резьбы на левой режущей Заточка металлорежущего инструмента кромке фронтальный угол γл>γ, а задний угол αл<α на величину λ наклона винтообразной полосы по сопоставлению с углами заточки резца. Соответственно на правой режущей кромке резца углы γп и αп меняются в обратном направлении, т. е. αп возрастает, а γп миниатюризируется на величину λ. Для обеспечения обычных критерий резания нужно, чтоб действительный задний угол Заточка металлорежущего инструмента был не меньше 3°, потому по мере надобности левую боковую сторону профиля резца затачивают под огромным углом а, чем правую сторону. При нарезании левозаходных резьб обозначенные выше углы меняются в обратных направлениях.

Различные значения фронтальных углов на боковых режущих кромках делают различные условия резания, более трудные для режущих кромок Заточка металлорежущего инструмента с отрицательным фронтальным углом. Для выравнивания критерий резания на режущей кромке с отрицательным углом γ делают на фронтальной поверхности подточку (рис.199, б), или переднюю поверхность резца устанавливают перпендикулярно направлению винтообразной полосы на поперечнике резьбы (рис.199, в). Но в последнем случае получения в осевом сечении требуемого профиля резьбы профиль нужно Заточка металлорежущего инструмента выполнить криволинейным схожим тому, который выходит в скрещении впадины резьбы с плоскостью, содержащей переднюю поверхность резца.

При нарезании резьбы конволютных червей профиль резца с прямолинейными боковыми кромками устанавливают в плоскости, перпендикулярной средней винтообразной полосы червя по впадине (рис.200, а) либо по витку (рис.200, б). При нарезании резьбы эвольвентных червей Заточка металлорежущего инструмента резцы можно установить, как показано на рис. 200, в, т.е. расположить режущие кромки в плоскостях, касательных к цилиндру радиуса r0, и касательных к направлению винтообразной полосы на этом цилиндре. Но процесс резания при таком расположении резцов (в особенности для верхнего резца) очень сложен. Потому лучше на эвольвентный червь так же, как Заточка металлорежущего инструмента и конволютный, но резцом с подходящим криволинейным профилем.

Призматический резьбовой резец устанавливают в державке под неким углом для сотворения заднего угла α. Призматический резец допускает существенно большее число переточек, которые производят по фронтальной поверхности, чем стержневой резец.

Призматические резцы используют для нарезания резьб с маленьким углом подъема витка Заточка металлорежущего инструмента, потому что в данном случае нельзя заточкой поменять боковые задние углы. При расположении фронтальной поверхности резца в осевой плоскости профиль резца должен совпадать с профилем впадины либо витка резьбы. При ином положении фронтальной поверхности (к примеру, при γ >0) профиль резца должен быть криволинейным по аналогии со стержневым резцом.

Круглые резцы имеют резьбовой Заточка металлорежущего инструмента профиль, расположенный на цилиндре. Резец закрепляют в державке и для сотворения задних углов его центр устанавливают несколько выше оси заготовки. При расположении фронтальной поверхности резца в осевой плоскости заготовки профиль резца должен совпадать с профилем впадины либо витка резьбы. В ином случае режущие кромки должны быть подходящим Заточка металлорежущего инструмента образом скорректированы. Для производства круглого резца нужно найти размеры его профиля в диаметральном сечении, которые отличаются от соответственных размеров профиля нарезаемой резьбы в ее осевом сечении.

Процесс формирования профиля резьбы рассмотренными резцами происходит за несколько рабочих ходов. Количество ходов находится в зависимости от материала заготовки и инструмента, размеров заготовки Заточка металлорежущего инструмента и профиля резьбы и др. В конце каждого рабочего хода резец выводят из впадины, возвращают в начальное положение, а потом перемещают в направлении к заготовке, устанавливая последующую глубину резания, и опять совершают рабочий ход.

Направление повторяющихся смещений резца на глубину резания, а означает и последовательность формирования профиля резьбы могут быть Заточка металлорежущего инструмента разными (рис.201).

Рассмотренные выше резьбовые резцы можно именовать однониточными, потому что они имеют только один резьбовой профиль. Вместе с ними имеются многониточные резцы. Конструктивно эти резцы, именуемые гребенками, делают стержневыми (рис.201, а), призматическими (рис.201, б) и круглыми (рис.201, в). Круглые резцы производятся с кольцевой либо винтообразной вырезкой. Несколько зубьев у Заточка металлорежущего инструмента гребенки срезают под углом φ = 25 - 30° для того, чтоб нагрузка при нарезании резьбы распределилась на большее число зубьев, чем достигается уменьшение числа рабочих ходов.

Стержневые и призматические гребенки наименее всераспространены, чем круглые. Круглые гребенки с кольцевой вырезкой используют при нарезании резьбы с маленьким углом подъема витка, а с винтообразной вырезкой для Заточка металлорежущего инструмента резьб с большенными углами подъема витков. При нарезании внешней резьбы направление вырезки таковой гребенки обратно направлению витков нарезаемой резьбы, а при нарезании внутренней резьбы - одноименно. Угол подъема витка у гребенки должен быть близок углу подъема нарезаемой резьбы. Для этого поперечник гребенки выбирают или равным внешнему поперечнику Заточка металлорежущего инструмента резьбы, или в iраз огромным, но тогда гребенку делают i-заходной. Для внутренней резьбы поперечник гребенки выбирают несколько меньше поперечника нарезаемой резьбы, а потому угол подъема, витка у гребенки несколько больше угла подъема нарезаемой резьбы.

Метчики (рис.203, а) созданы для нарезания внутренних цилиндрических и конических резьб различного профиля. Метчик Заточка металлорежущего инструмента представляет собой винт определенного профиля с продольными прямыми либо винтообразными канавками, служащими для образования режущих кромок. Рабочая часть метчика имеет заборный (режущий) конус 1, расположенный под углом φ, который совершает основную работу резания и служит для рассредотачивания нагрузки на несколько зубьев и калибрующую часть 2 для калибрования нарезаемой резьбы.

Процесс нарезания резьбы совершается при вращательном Заточка металлорежущего инструмента и поступательном движении метчика относительно заготовки. В зависимости; от критерий нарезания, типа и размеров резьбы обработку создают или одним метчиком, или несколькими, вводимыми в работу поочередно один за одним (рассредотачивание нагрузки меж метчиками показано на рис.203, в).

Плашкипредназначены для нарезания внешних резьб. Плашку можно представить как гайку с Заточка металлорежущего инструмента нужным профилем резьбы и продольными пазами для образования режущих кромок. Рабочая часть плашки (рис.204) состоит из заборного конуса, созданного для рассредотачивания нагрузки на несколько зубьев, и калибрующей части для калибрования резьбы. Угол заборного конуса φ выбирают зависимо от материала обрабатываемой детали и размеров нарезаемой резьбы. Резьба формируется обычно за Заточка металлорежущего инструмента один рабочий ход плашки, которая совершает относительно заготовки винтообразное движение. Подача плашки повдоль оси заготовки совершается за счет самозатягивания, потому принудительное осевое перемещение плашке сообщается исключительно в начальный момент резания на длине полутора-двух шагов.

Винторезные головки, имеющие несколько расположенных по окружности плашек либо гребенок (рис.205), служат для нарезания внешних резьб Заточка металлорежущего инструмента на деталях типа болтов, винтов и т. п. за один, два либо несколько рабочих ходов. В конце каждого хода плашки либо гребенки автоматом расползаются, потому головка не свинчивается с резьбы, а ворачивается в начальную позицию перемещением повдоль оси заготовки, т.е. не требуется реверса заготовки, вследствие чего сокращается Заточка металлорежущего инструмента время холостого хода. Осевая подача головки на шаг резьбы осуществляется или самозатягиванием, или от механизма подачи станка. В винторезных головках используют плашки кругового и тангенциального типов, также круглые гребенки, которые имеют заборный конус для рассредотачивания нагрузки на несколько режущих зубьев и калибрующую часть.

Резьбовые фрезы используют для Заточка металлорежущего инструмента нарезания внешних и внутренних резьб различного профиля фрезерованием. По конструкции они делятся на дисковые (рис.206, а) и гребенчатые (рис.206, б). Последние представляют собой несколько дисковых фрез, расположенных рядом. Дисковые фрезы используют в главном для фрезерования длинноватых резьб и резьб с большим шагом, а гребенчатые для фрезерования маленьких резьб треугольного профиля (длина фрезы Заточка металлорежущего инструмента при всем этом больше длины нарезаемой резьбы).

Профиль витков гребенчатой фрезы делают схожим впадине нарезаемой резьбы, при всем этом погрешность нарезаемого профиля резьбы малозначительна. Профиль дисковой фрезы, в особенности созданный для нарезания резьбы с огромным шагом, делают криволинейным, потому что в неприятном случае погрешности профиля резьбы при Заточка металлорежущего инструмента бесцентровом огибании будут значительны. Трапецеидальный профиль для дисковых фрез делают только при предварительном фрезеровании.

Дисковые фрезы по отношению к заготовке устанавливают повдоль винтообразной полосы на среднем поперечнике резьбы, а гребенчатые фрезы — параллельно оси заготовки. Нарезание резьбы фрезой происходит в итоге ее вращения и согласованных меж собой вращательного движения Заточка металлорежущего инструмента заготовки и поступательного перемещения заготовки либо фрезы повдоль оси заготовки. При нарезании резьбы дисковой фрезой заготовка за период обработки делает столько оборотов, сколько витков имеет резьба. При нарезании резьбы гребенчатой фрезой процесс нарезания завершается за оборота заготовки (1/4 оборота заготовки затрачивается на врезание фрезы на полную высоту профиля резьбы).

Гребенчатые Заточка металлорежущего инструмента фрезы используют для нарезания не только лишь цилиндрических резьб, да и конических. При нарезании конических резьб поступательное перемещение гребенчатой фрезы относительно заготовки происходит не повдоль оси заготовки, а параллельно образующей конуса.

Резьбу можно порезать червячной резьбовой фрезой соответственного профиля и шага. Условия резания в данном случае будут подобны резанию гребенчатой фрезой, но Заточка металлорежущего инструмента условия согласования движений фрезы и заготовки значительно отличаются - червячная фреза за один оборот заготовки должна сделать один оборот, в то время как вращение гребенчатой фрезы не ограничивается вращением заготовки. Следует увидеть, что если бросить только обозначенное согласование движений червячной фрезы и заготовки, то виток резьбы будет сформирован при маленьком Заточка металлорежущего инструмента числе резов (на длине 1-го шага число резов будет равно числу стружечных канавок фрезы). Для понижения шероховатости обработанной поверхности резьбы червячной фрезе и заготовке докладывают неспешные дополнительные согласованные движения, к примеру, червячную фрезу сдвигают повдоль оси заготовки, а заготовке соответственно докладывают дополнительное вращение; при всем этом одному дополнительному Заточка металлорежущего инструмента обороту заготовки соответствует перемещение червячной фрезы на шаг резьбы. В итоге число резов, формирующих резьбу, значительно возрастет.

Резцовые головки (рис.207) получили обширное распространение при высокоскоростном (вихревом) резьбофрезеровании внутренних и внешних резьб, в особенности таких, как длинноватые винты и черви. Резцовая головка представляет собой корпус с закрепленными в нем несколькими Заточка металлорежущего инструмента (одним—4-мя) резцами соответственного профиля. При фрезеровании внешних резьб используют способ внутреннего либо наружного касания. В первом случае ось заготовки располагают снутри окружности (рис.207, а), описанной резцами головки, а во 2-м случае - снаружи (рис.207, б).

При нарезании резьбы ось резцовой головки устанавливают под углом наклона средней винтообразной Заточка металлорежущего инструмента полосы резьбы. Время от времени при нарезании треугольных резьб с малым углом подъема витка оси головки и заготовки устанавливают параллельно друг дружке. Для нарезания резьбы нужно не считая вращательного движения головки иметь еще два согласованных меж собой движения — вращательное движение заготовки и поступательное перемещение резцовой головки (либо самой заготовки) повдоль оси Заточка металлорежущего инструмента заготовки, т. е. нужно иметь винтообразное движение. Нарезание резьбы создают, обычно, за один рабочий ход.

Для нарезания ходовых винтов и червей используют время от времени чашечные резцы, работающие по способу центроидного огибания. Чашечный резец (рис.208) представляет собой зубчатое колесо с необходимыми углами резания, т. е. это зуборезный Заточка металлорежущего инструмента долбяк. Профиль нарезаемой резьбы связан с профилем зубьев чашечного резца при обоюдном согласованном движении заготовки и инструмента.

Процесс получения резьбы обкаточным резцом идеальнее всего можно представить в виде суммы нескольких обычных (вращательных и поступательных) движений. Во-1-х, должны быть согласованы вращательные движения заготовки и инструмента: одному обороту заготовки должен Заточка металлорежущего инструмента соответствовать поворот инструмента на оборотов, где dд- поперечник делительной окружности чашечного резца. При наличии только этих 2-ух движений можно получить винтообразную поверхность глобоидного червя. Для цилиндрического червя нужно получить винтообразную поверхность повдоль оси червя на всей длине. Потому, во- вторых, нужно дополнительно перекатить центроиду инструмента (которая является окружностью радиуса dд Заточка металлорежущего инструмента/2) по центроиде нарезаемого червя (образующей цилиндра), т.е. сказать инструменту дополнительное вращение и согласованное с ним поступательное перемещение инструмента (либо заготовки) повдоль оси заготовки. Условие согласования при всем этом состоит в том, что при поступательном перемещении, к примеру, инструмента повдоль оси на величину l, инструмент должен дополнительно оборотиться Заточка металлорежущего инструмента на оборотов. Нарезание резьбы в данном случае может быть за один рабочий ход.

Чашечным резцом можно порезать резьбу и при несколько ином сочетании согласованных движений инструмента и заготовки, к примеру, 2-ух пар поступательного и вращательного движений. Во-1-х, при перемещении инструмента повдоль оси заготовки на величину l он поворачивается на оборота, а Заточка металлорежущего инструмента во-2-х, для получения винтообразной поверхности инструмент должен за один оборот заготовки переместиться повдоль ее оси на шаг резьбы. Нарезание резьбы в данном случае ведется за несколько поочередных рабочих ходов, методом повторяющегося внедрения инструмента в заготовку на полную высоту профиля резьбы.

Резьбошлифовальные круги используют для получения Заточка металлорежущего инструмента более четких резьб на деталях и инструментах, к примеру, винтах, метчиках, накатных роликах, червях, червячных и резьбовых фрезах и др. Инвентарем при шлифовании служат однониточные и многониточные цилиндрические либо конические шлифовальные круги (рис.209).

Шлифовальный круг представляет собой геометрическое тело определенных размеров и формы, в каком абразивные зерна, соединенные при помощи связки, являются Заточка металлорежущего инструмента режущими элементами. Зависимо от обрабатываемого материала, требований к точности и шероховатости поверхности, шага шлифуемой резьбы и т.д. используют шлифовальные круги с различной чертой.

В характеристику шлифовального круга входят материал абразивных зернышек (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз, эльбор) и их размеры (зернистость), связка (органическая, неорганическая Заточка металлорежущего инструмента, железная), твердость (способность связки задерживать зерна от вырывания), структура (процентное соотношение объемов, занимаемых абразивными зернами, связкой и порами), форма и размеры шлифовального круга, допустимая скорость вращения круга, обеспечивающая неопасную работу.

Процесс резания осуществляется вращающимся шлифовальным кругом, а винтообразное движение, нужное для образования винтообразной поверхности резьбы, обеспечивается вращением заготовки и согласованным Заточка металлорежущего инструмента перемещением повдоль ее оси инструмента либо заготовки.

В производстве используют два метода шлифования резьбы — высокоскоростной и глубинный, выбор которых определяется конструкцией станка и материалом заготовки. При высокоскоростном шлифовании резьбы скорость вращения заготовки назначают значимой, а глубину резания малой, потому в данном случае число ходов инструмента для окончательного Заточка металлорежущего инструмента формирования профиля резьбы довольно велико (8—20). Используют этот метод шлифования при наличии на станке автоматической подачи инструмента на глубину резания. При глубинном шлифовании резьбы скорость вращения заготовки выбирают малой, а глубину резания большой. Число ходов в данном случае сокращается до двух-четырех. Обычно этот метод используют при работе на станке с ручной подачей Заточка металлорежущего инструмента шлифовального круга на глубину резания.

Более четкая резьба выходит при шлифовании однониточным кругом, который для уменьшения преломления профиля резьбы устанавливают под углом подъема винтообразной полосы резьбы. Процесс шлифования резьбы происходит или при перемещении шлифовального круга повдоль оси заготовки исключительно в одну сторону (тогда при возврате в начальное положение Заточка металлорежущего инструмента шлифовальный круг совершает холостой ход), или при перемещении шлифовального круга в обе стороны.

Более производительным, но наименее четким является шлифование резьбы многониточными цилиндрическими и коническими кругами с кольцевыми канавками. Цилиндрические многониточные шлифовальные круги используют для шлифования маленьких резьб (ширина круга больше длины шлифуемой резьбы) способом кругового врезания Заточка металлорежущего инструмента. При всем этом маленькую резьбу нарезают приблизительно за полтора оборота заготовки, из которых 0,25 оборота приходится на врезание шлифовального круга на глубину резания, а остальное на окончательное шлифование резьбы. Более крупную резьбу шлифуют за большее количество оборотов заготовки при непрерывной либо повторяющейся поперечной подаче шлифовального круга на глубину резания после каждого оборота заготовки Заточка металлорежущего инструмента.

В связи с тем, что ось шлифовального многониточного круга устанавливают параллельно оси заготовки, профиль шлифуемой резьбы искажается. Это искажение не значительно для резьб с малым углом подъема винтообразной полосы, но неприемлимо для резьб с огромным углом подъема витка.

Конические многониточные шлифовальные круги используют для шлифования длинноватых Заточка металлорежущего инструмента резьб (ширина круга меньше длины резьбы) за один рабочий ход. Последнее может быть поэтому, что шлифовальный круг делают с заборным конусом, потому нагрузка при шлифовании распределяется на несколько нитей круга, а калибрующие нити нагружены не достаточно и длительно сохраняют собственный профиль. Шлифование конической резьбы можно создавать или однониточным шлифовальным кругом, который перемещается Заточка металлорежущего инструмента повдоль образующей конуса, или коническим многониточным.

Шлифование боковых поверхностей профиля червей и ходовых винтов, имеющих огромную высоту и значимый угол подъема витков, создают дисковыми, чашечными и пальцевыми кругами (рис.213). Более производительное шлифование достигается в случае внедрения дисковых шлифовальных кругов, да и преломления профиля резьбы получаются тут большими.

Более высочайшая Заточка металлорежущего инструмента точность профиля резьбы обеспечивается пальцевыми шлифовальными кругами, но производительность процесса шлифования при всем этом низкая из-за резвого осыпания круга вследствие малой скорости резания. Потому эти круги используют для шлифования крупномодульных червей, когда шлифовальный круг имеет более значимые размеры и частота вращения шпинделя шлифовального круга позволяет Заточка металлорежущего инструмента получить более высшую скорость резания и стойкость инструмента.

Дисковый круг шлифует резьбу коническим участком и развернут по отношению к оси заготовки на угол подъема средней винтообразной полосы резьбы (рис.209, а).

Схема установки пальцевого шлифовального круга показана на рис.210, в. Для получения более четкого профиля резьбы пальцевый шлифовальный круг заправляют по Заточка металлорежущего инструмента кривой, которая должна обеспечить касание точек профиля круга с надлежащими винтообразными линиями профиля резьбы.

Чашечный шлифовальный круг позволяет получить достаточную производительность и точность шлифования резьбы. Этот круг шлифует резьбу конической поверхностью. Схема его установки относительно заготовки приведена на рис.210, б. Выполнить эту установку можно в два шага:

1) развернуть ось круга Заточка металлорежущего инструмента в осевой плоскости заготовки на угол αк-α (αк - угол у основания конуса шлифовального круга; α - угол осевого профиля червя);

2) развернуть ось круга относительно образующей на угол λ (tg λ= tgλ0 соsα, где λ0 - угол подъема винтообразной полосы на среднем цилиндре заготовки), чем достигается наименьшее искажение профиля резьбы.

Эвольвентные черви можно шлифовать не конической, а Заточка металлорежущего инструмента плоской частью шлифовального круга, чего нельзя делать для архимедовой и конволютной винтообразных поверхностей. Разъясняется это тем, что к эвольвентной винтообразной поверхности можно провести касательную плоскость, а к архимедовой и конволютной нельзя. Для того чтоб рабочая плоскость шлифовального круга оказалась касательной к эвольвентной винтообразной поверхности червя, шлифовальная головка Заточка металлорежущего инструмента должна допускать нужные установочные движения шлифовального круга: перемещение по вертикали и поворот вокруг горизонтальной и вертикальной осей.

Вместе с образованием резьбы методом снятия стружки с заготовки используют методы получения резьбы пластическим деформированием, к примеру, накатыванием. Накатывание получило обширное применение в особенности при обработке резьбы на винтах, шпильках, метчиках и Заточка металлорежущего инструмента т.д. В процессе накатывания инструмент, имеющий профиль, схожий профилю впадины резьбы, при движении относительно заготовки выдавливает на ней резьбу. Поперечник заготовки равен среднему поперечнику резьбы. Волокна металла на заготовке при накатывании резьбы не перерезаются, увеличивается твердость и усталостная крепкость деталей. Процесс накатывания резьбы очень производителен и его используют в Заточка металлорежущего инструмента крупносерийном и массовом производствах. Резьба может быть накатана на сплошных и полых заготовках из пластичных металлов. Инструментами для накатывания резьб служат плоские накатные плашки, резьбовые ролики, резьбовой ролик в паре с дуговой либо кольцевой плашкой.

Плоская резьбовая плашка (рис.211) представляет собой пластинку, на одной поверхности которой размещены развернутые витки Заточка металлорежущего инструмента резьбы. Заготовка прокатывается меж 2-мя плашками, одна из которых недвижная, а другая — подвижная. Конструктивно плашки могут быть выполнены без заборной части и с заборной частью (под углом φ) у одной либо обеих плашек. Плашку без заборной части устанавливают по отношению к другой под углом, а плашки с заборной Заточка металлорежущего инструмента частью хотя (бы у какой-то из них) строго параллельно. При перемещении подвижной плашки заготовка захватывается и прокатывается меж плашками, в итоге чего на поверхности заготовки равномерно выдавливается резьба соответственного профиля.

Зависимо от того, есть ли заборная часть у плашки (и как она оформлена) либо заборная часть отсутствует, процесс постепенного формирования Заточка металлорежущего инструмента резьбы различен. При отсутствии заборной части либо когда форма заборной части выполнена, как показано на рис.211, а, б процесс выдавливания резьбы идет таким макаром, что объем вытесненного металла равномерно возрастает и в конце накатывания становится наибольшим. Если заборная часть плашки получена методом сошлифовывания профиля нитей резьбы (рис.211, в), то Заточка металлорежущего инструмента процесс постепенного выдавливания резьбы происходит более активно сначала и миниатюризируется к концу, что обеспечивает получение более высококачественной и четкой резьбы.

Калибрующая часть плашки служит для окончательного калибрования: резьбы. Скос (сбрасывающая часть) на другом конце плашки нужен для того, чтоб избежать затягивания заготовки меж плашками при оборотном ходе подвижной плашки Заточка металлорежущего инструмента.

Схемы накатывания резьбы плоскими плашками очень различны (рис.212). Схема накатывания резьбы 2-мя плашками, из которых одна подвижна, а другая недвижна, показана на рис.212, а. В одну сторону плашка совершает рабочий ход, в другую — холостой. Накатывание 3-мя плашками, из которых только одна подвижна, показано на рис.212, б. Рабочий Заточка металлорежущего инструмента ход плашки осуществляется в обе стороны. Накатывание 2-мя плашками, когда подвижная плашка имеет несколько заборных частей, показано на рис.212, в. За один рабочий ход плашки накатывается резьба на нескольких заготовках.

Круглые резьбовые накатные ролики очень различаются по конструкции, расположению профиля резьбы и схеме работы. Ролик (рис.213) представляет собой цилиндрическое Заточка металлорежущего инструмента тело с винтообразной либо кольцевой резьбой на поверхности цилиндра. В работе сразу может участвовать один—три и поболее роликов.

Процесс формирования резьбы на заготовке можно производить при круговой, тангенциальной, осевой либо комбинированной подачах накатного ролика. Схемы накатывания резьбы роликами по разным способам приведены на рис.214.

Накатывание резьбы роликами, имеющими винтообразную вырезку Заточка металлорежущего инструмента, при круговой подаче (рис.214, а) можно создавать одним, 2-мя, 3-мя и поболее роликами. Соответственно ролики в накатной головке устанавливают со смещением по оси на 1/2, 1/3 шага и т. д. Направление витков на ролике обратно направлению резьбы на заготовке. Профиль резьбы при накатывании роликами формируется равномерно, методом вдавливания витков ролика на Заточка металлорежущего инструмента полную глубину за несколько оборотов заготовки. Число этих оборотов определяется глубиной накатываемой резьбы и величиной круговой подачи, которую в свою очередь назначают зависимо от материала обрабатываемой заготовки и ее формы. Таким методом можно накатывать резьбу даже на тонкостенных заготовках, потому что есть возможность конфигурацией подачи оказывать влияние на силы, возникающие Заточка металлорежущего инструмента при накатывании резьбы. Ширина ролика перекрывает длину накатываемой резьбы. Заготовка в осевом направлении не перемещается. Оси заготовки и роликов параллельны, а потому что поперечник ролика больше поперечника накатываемой резьбы, то для того чтоб угол подъема накатываемой резьбы и резьбы на ролике были схожими, ролик обязан иметь многозаходную резьбу Заточка металлорежущего инструмента.

Число заходов i резьбы ролика определяют из соотношения ,

гдеDср -средний поперечник ролика, мм; dср – средний поперечник накатываемой резьбы, мм.

Тангенциальная подача при накатывании резьбы роликами выходит разными методами. Для этого употребляют, к примеру, разность окружных скоростей на внешней поверхности роликов. Двум роликам (рис.217, б) схожего поперечника докладывают разную частоту вращения Заточка металлорежущего инструмента n1 n2, либо двум роликам различного поперечника (рис.214, в) докладывают схожую частоту вращения n. Ролики крутятся в одну сторону, заготовка захватывается роликами, приводится во вращение и равномерно без помощи других перемещается вниз. Профиль резьбы при всем этом формируется равномерно. Расстояние меж осями роликов в процессе накатывания резьбы Заточка металлорежущего инструмента сохраняется неизменным. Ролики имеют многозаходную винтообразную вырезку, число заходов должно быть кратным поперечнику накатываемой резьбы и определяют по ранее приведенной формуле.

Тангенциальную подачу при накатывании резьбы можно также выполнить за счет специальной конструкции роликов. Эти ролики (рис.214, г) имеют выемки для размещения и следующего удаления заготовки, а на Заточка металлорежущего инструмента остальном винтообразном резьбовом участке заборную, калибрующую и сбрасывающую части. Калибрующая и сбрасывающая части имеют полный профиль резьбы, а заборная часть срезана по архимедовой спирали и припоминает своим профилем резьбу на заборной части плоской плашки. Ролики схожего поперечника крутятся в одном направлении, заготовка поступает в выемку, захватывается роликами, приводится во вращение, и на Заточка металлорежущего инструмента ней равномерно выдавливается резьба. Цикл обработки заканчивается за один оборот роликов. Резьба у роликов многозаходная, число заходов кратно поперечнику накатываемой резьбы.

Для накатывания длинноватых резьб заготовку либо ролики нужно перемещать повдоль оси заготовки. Ролики при всем этом могут быть с кольцевой либо винтообразной вырезкой. Осевое перемещение заготовки Заточка металлорежущего инструмента относительно роликов обеспечивается соответственной установкой накатных роликов к оси заготовки. Так, к примеру, при накатывании резьбы 2-мя роликами с кольцевой вырезкой их оси должны быть развернуты на угол подъема накатываемой резьбы, как показано на рис.215, а.

При применении роликов с винтообразной вырезкой, угол подъема которой λрол отличается от угла подъема Заточка металлорежущего инструмента накатываемой резьбы λ (λрол может быть больше либо меньше λ), угол разворота роликов относительно оси заготовки будет равен разности λрол – λ.

Скорость осевой подачи Vос определяют по формуле Vос=Vокр×sin (λрол – λ),

где Vокр — окружная скорость ролика.

Ролики имеют заборный конус и калибрующую часть. Заборный конус позволяет распределить нагрузку при Заточка металлорежущего инструмента накатывании резьбы на несколько витков ролика, вследствие чего профилирование резьбы осуществляется равномерно, что содействует увеличению свойства накатываемой резьбы.


zaveduyushij-kafedroj-vashenko-lp-.html
zaveduyushij-otdelom-pisem-vstuplenie.html
zaveduyushij-sektorom-po-zashite-interesov-i-prav-detej-otdela-obrazovaniya-akimata-goroda-taraz-kategoriya-e-r-3-01-10-10.html